Xem ảnh lớn		Cổng trục chân dê 30+30/10 tấn nhà máy thuỷ điện Dòng sản phẩm KT Trung Quốc. Kiểu loại Cầu trục hai dầm Xuất xứ Zk Crane - Trung Quốc. Tải trọng 30+30/10 Tấn Khẩu độ 12 mét Chiều cao nâng 40 mét Chế độ làm việc ISO A6 - A8 Nguồn điện làm việc 3Pha – 380V – 50Hz
		► Yêu cầu báo giá   |   Tải Catalog   |   In trang

Thông tin chi tiết Cổng trục chân dê 30+30/10 tấn nhà máy thuỷ điện

Dự án Cổng trục chân dê 30+30/10 tấn nhà máy thủy điện – VNID triển khai thiết kế, chế tạo và lắp đặt trọn gói

Trong các công trình thủy điện, hệ thống cổng trục chân dê không chỉ là thiết bị nâng hạ thông thường mà còn là "trái tim" của quá trình đóng mở cửa van, lắp đặt thiết bị thủy công và phục vụ công tác bảo trì tổ máy. Với đặc thù phải làm việc ngoài trời, chịu tải trọng lớn và yêu cầu độ an toàn tuyệt đối, việc thiết kế và chế tạo thiết bị luôn đòi hỏi kinh nghiệm thực tế cùng quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt.

Tiếp nối các dự án thiết bị nâng hạ đã triển khai trên cả nước, VNID tiếp tục thực hiện dự án Cổng trục chân dê 30+30/10 tấn nhà máy thủy điện với phạm vi công việc bao gồm thiết kế, gia công kết cấu thép, lắp đặt hệ thống điện điều khiển, vận chuyển đến công trường, tổ hợp thiết bị, thử tải, kiểm định và bàn giao đưa vào vận hành.

Bài viết dưới đây sẽ chia sẻ toàn bộ quá trình triển khai dự án dưới góc nhìn của đội ngũ kỹ sư trực tiếp thực hiện, qua đó giúp khách hàng hiểu rõ hơn về năng lực thiết kế, chế tạo và thi công các hệ thống cổng trục nhà máy thủy điện mà VNID đang cung cấp.

Cầu trục chân dê tại Thuỷ Điện – VNID Lắp đặt và cung cấp trên toàn quốc

1. Tổng quan dự án Cổng trục chân dê 30+30/10 tấn nhà máy thủy điện

1.1. Thông tin chung về dự án

Dự án được triển khai nhằm đáp ứng nhu cầu lắp đặt một hệ thống cổng trục chân dê hai dầm phục vụ công tác đóng mở cửa van, nâng hạ thiết bị thủy công và hỗ trợ bảo trì định kỳ tại nhà máy thủy điện.

Ngay từ giai đoạn khảo sát, đội ngũ kỹ sư VNID đã phối hợp với chủ đầu tư để đánh giá các yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình thiết kế như:

• Điều kiện địa hình khu vực lắp đặt.

• Cao độ mặt đập và hệ thống ray.

• Không gian làm việc của xe con.

• Tải trọng nâng thực tế.

• Chu kỳ vận hành của thiết bị.

• Điều kiện thời tiết và môi trường ngoài trời.

Các thông số này là cơ sở quan trọng để lựa chọn phương án kết cấu phù hợp, vừa đảm bảo độ bền lâu dài, vừa tối ưu chi phí đầu tư.

Thông số kỹ thuật chính của thiết bị

Hạng mục	Thông số
Kiểu thiết bị	Cổng trục chân dê hai dầm
Đơn vị thực hiện	VNID - Việt Nam
Tải trọng	30+30/10 tấn
Khẩu độ	12 m
Chiều cao nâng	40 m
Chế độ làm việc	ISO A6 - A8
Nguồn điện	3 Pha - 380V - 50Hz
Môi trường làm việc	Ngoài trời
Không gian hoạt động	Dọc theo hệ thống ray trên mặt đập

Nhờ tải trọng 30+30/10 tấn, hệ thống có thể thực hiện đồng thời nhiều nhiệm vụ nâng hạ khác nhau, đáp ứng yêu cầu khai thác và bảo trì của nhà máy trong suốt vòng đời vận hành.

Gợi ý bài viết liên quan: Tìm hiểu thêm về Cổng trục chân dê nhà máy thủy điện để khám phá cấu tạo, nguyên lý hoạt động và các ứng dụng thực tế của dòng thiết bị này.

1.2. Tiếp nhận dự án và xây dựng phương án kỹ thuật

Sau khi ký kết hợp đồng, VNID thành lập nhóm triển khai dự án gồm:

• Kỹ sư thiết kế kết cấu.

• Kỹ sư cơ khí chế tạo.

• Kỹ sư điện tự động hóa.

• Đội giám sát chất lượng.

• Đội lắp đặt hiện trường.

Mỗi bộ phận đảm nhận một nhiệm vụ riêng nhưng luôn phối hợp chặt chẽ nhằm đảm bảo tiến độ và chất lượng của toàn bộ dự án.

Ở giai đoạn này, nhiều phương án kết cấu đã được phân tích và so sánh dựa trên các tiêu chí:

• Khả năng chịu tải.

• Độ võng của dầm chính.

• Độ ổn định khi làm việc ngoài trời.

• Thuận lợi trong vận chuyển.

• Khả năng tổ hợp tại hiện trường.

• Chi phí gia công và bảo trì lâu dài.

Sau quá trình tính toán bằng phần mềm chuyên dụng kết hợp kiểm tra theo tiêu chuẩn thiết kế, đội ngũ kỹ sư VNID đã lựa chọn phương án chia modul kết cấu hợp lý, giúp giảm kích thước từng chi tiết khi vận chuyển nhưng vẫn đảm bảo khả năng chịu lực sau khi tổ hợp hoàn chỉnh.

Đây là giải pháp thường được áp dụng đối với các dự án thủy điện nằm tại khu vực miền núi, nơi đường vận chuyển có nhiều khúc cua và giới hạn tải trọng phương tiện.

1.3. Chuẩn bị vật tư và kiểm soát chất lượng đầu vào

Một trong những yếu tố quyết định tuổi thọ của cổng trục là chất lượng vật liệu chế tạo.

Ngay sau khi hoàn thiện hồ sơ thiết kế, VNID tiến hành lập kế hoạch cung ứng vật tư đồng bộ để phục vụ quá trình sản xuất.

Các hạng mục chính bao gồm:

• Thép chế tạo dầm chính và chân cổng.

• Thép tấm gia cường.

• Ray xe con.

• Bánh xe di chuyển.

• Cụm động cơ giảm tốc.

• Pa lăng và cơ cấu nâng.

• Cáp thép chịu tải.

• Puly dẫn hướng.

• Ổ bi và bạc đạn.

• Tủ điện điều khiển.

• Biến tần điều khiển chuyển động.

• Thiết bị giới hạn tải và giới hạn hành trình.

• Hệ thống cáp điện cấp nguồn.

Trước khi đưa vào sản xuất, toàn bộ vật tư đều được kiểm tra theo quy trình nội bộ của VNID.

Các nội dung kiểm tra gồm:

• Kiểm tra chứng chỉ vật liệu.

• Đo kích thước thực tế.

• Kiểm tra bề mặt thép.

• Kiểm tra độ thẳng.

• Kiểm tra sai số chế tạo.

• Phân loại và đánh mã từng chi tiết.

Việc quản lý vật tư ngay từ đầu giúp hạn chế tối đa các sai sót phát sinh trong quá trình gia công, đồng thời đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc của từng hạng mục khi nghiệm thu.

2. Gia công kết cấu thép và chế tạo thiết bị tại nhà máy VNID

2.1. Gia công dầm chính – Hạng mục quan trọng nhất của dự án

VNID – Thiết bị nâng hạ đạt chuẩn cho nhà xưởng hiện đại.

 

Sau khi hoàn tất công tác chuẩn bị, toàn bộ kết cấu thép được đưa vào dây chuyền gia công.

Đối với một hệ thống cổng trục chân dê tải trọng 30+30/10 tấn, dầm chính là bộ phận chịu tải lớn nhất, đồng thời quyết định trực tiếp đến độ ổn định của toàn bộ thiết bị.

Để đảm bảo chất lượng, đội ngũ kỹ sư VNID áp dụng quy trình sản xuất theo từng bước:

• Cắt thép CNC theo bản vẽ thiết kế.

• Gia công bản cánh và bản bụng.

• Lắp ráp định vị bằng dưỡng chuyên dụng.

• Hàn đính kiểm tra kích thước.

• Hàn hoàn thiện theo trình tự đối xứng.

• Kiểm tra biến dạng sau hàn.

• Hiệu chỉnh độ thẳng của dầm.

• Làm sạch bề mặt trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo.

Điểm đáng chú ý là trình tự hàn được tính toán trước nhằm phân bố nhiệt đồng đều, giúp hạn chế hiện tượng cong vênh và ứng suất dư trong kết cấu.

Đối với các mối hàn chịu tải trọng lớn, kỹ sư VNID còn thực hiện kiểm tra chất lượng theo quy trình nội bộ trước khi chuyển sang công đoạn sơn hoàn thiện.

2.2. Gia công chân cổng và dầm biên

VNID – Từ kỹ thuật đến vận hành, mọi chi tiết đều cần chính xác.

 

Song song với dầm chính, các tổ đội cơ khí tiến hành chế tạo:

• Hai chân cổng.

• Dầm đầu.

• Khung liên kết.

• Giá đỡ ray xe con.

• Bệ lắp cụm bánh xe.

• Các bản mã liên kết.

Do cổng trục làm việc ngoài trời trong thời gian dài, toàn bộ kết cấu đều được tính toán để tăng khả năng chịu tải ngang do gió và hạn chế rung động trong quá trình vận hành.

Ở các vị trí tập trung ứng suất lớn, kỹ sư thiết kế đã bổ sung bản tăng cứng và gân gia cường, giúp phân bố tải trọng hợp lý hơn, đồng thời nâng cao tuổi thọ kết cấu khi thiết bị phải hoạt động với tần suất cao.

Sau khi hoàn thiện công đoạn cơ khí, toàn bộ kết cấu được kiểm tra kích thước tổng thể trước khi chuyển sang quy trình làm sạch bề mặt và sơn chống ăn mòn nhiều lớp.

Gợi ý bài viết liên quan: Khám phá thêm dự án Cầu trục nâng hạ tua bin nhà máy thủy điện để tìm hiểu các giải pháp nâng hạ tải trọng lớn do đội ngũ kỹ sư VNID triển khai cho ngành năng lượng.

2.3. Lắp đặt hệ thống điện điều khiển và hoàn thiện thiết bị tại xưởng

VNID – Hệ thống nâng hạ hiệu quả bắt đầu từ tư duy kỹ thuật đúng.

 

Sau khi hoàn thiện các hạng mục kết cấu thép, dự án được chuyển sang giai đoạn lắp ráp cơ khí và tích hợp hệ thống điện điều khiển. Đây là công đoạn quyết định đến độ ổn định, độ chính xác và tính an toàn của toàn bộ hệ thống cổng trục khi đưa vào vận hành.

Các hạng mục được đội ngũ kỹ sư VNID triển khai gồm:

• Lắp đặt cụm xe con và cơ cấu nâng hạ.

• Căn chỉnh hệ thống truyền động.

• Lắp đặt động cơ, hộp giảm tốc và khớp nối.

• Lắp đặt tang cuốn cáp, puly và cáp thép.

• Thi công hệ thống máng cáp, cáp điện động lực và điều khiển.

• Lắp đặt tủ điện điều khiển trung tâm.

• Cài đặt biến tần cho các cơ cấu nâng hạ, di chuyển xe con và di chuyển cổng trục.

• Cài đặt giới hạn hành trình, giới hạn tải trọng và các chức năng bảo vệ an toàn.

Để nâng cao độ tin cậy của thiết bị, toàn bộ dây dẫn đều được đánh số, phân tuyến và kiểm tra thông mạch trước khi cấp nguồn thử nghiệm. Việc bố trí thiết bị điện bên trong tủ điều khiển cũng được tối ưu nhằm thuận tiện cho công tác bảo trì, kiểm tra và thay thế linh kiện trong quá trình sử dụng.

Trước khi xuất xưởng, VNID tiến hành chạy thử từng cơ cấu độc lập nhằm kiểm tra:

• Chiều quay của động cơ.

• Tốc độ nâng hạ.

• Tốc độ di chuyển.

• Hoạt động của phanh điện từ.

• Độ ổn định của biến tần.

• Tín hiệu từ các công tắc hành trình.

• Hệ thống cảnh báo và dừng khẩn cấp.

Chỉ khi toàn bộ thông số đáp ứng yêu cầu thiết kế, thiết bị mới được chuyển sang công đoạn đóng gói và vận chuyển.

3. Vận chuyển, lắp đặt và tổ hợp cổng trục tại công trường

3.1. Phương án vận chuyển thiết bị lên nhà máy thủy điện

VNID – Tối ưu đầu tư, tiết kiệm chi phí, nâng cao hiệu quả.

 

Một trong những khó khăn lớn của các dự án thủy điện là vị trí công trình thường nằm tại khu vực miền núi, hệ thống đường vận chuyển có nhiều đoạn dốc, bán kính cua nhỏ và giới hạn tải trọng phương tiện.

Để đảm bảo an toàn, đội ngũ kỹ sư VNID đã xây dựng phương án vận chuyển ngay từ giai đoạn thiết kế:

• Chia kết cấu thành các modul phù hợp với kích thước xe vận chuyển.

• Gia cố các vị trí dễ biến dạng trong quá trình bốc xếp.

• Đánh dấu từng chi tiết theo sơ đồ tổ hợp.

• Lập kế hoạch vận chuyển theo từng đợt nhằm tối ưu mặt bằng tập kết.

Nhờ chuẩn bị kỹ lưỡng, toàn bộ thiết bị được vận chuyển đến công trường đúng tiến độ mà không xảy ra hư hỏng hay sai lệch kích thước.

3.2. Tổ hợp kết cấu và lắp đặt trên hệ thống ray

Sau khi hoàn thành công tác tập kết vật tư, đội ngũ kỹ sư và công nhân tiến hành lắp đặt theo đúng trình tự kỹ thuật.

Các bước chính bao gồm:

1. Kiểm tra tim và cao độ hệ thống ray.

2. Lắp đặt dầm đầu và chân cổng.

3. Tổ hợp dầm chính.

4. Liên kết bu lông cường độ cao và hàn hoàn thiện theo thiết kế.

5. Lắp đặt xe con và cơ cấu nâng.

6. Lắp đặt cabin (nếu có).

7. Đấu nối toàn bộ hệ thống điện.

Trong suốt quá trình lắp đặt, các thông số như:

• Độ song song của ray.

• Độ vuông góc giữa chân cổng và dầm chính.

• Khoảng cách bánh xe.

• Độ đồng tâm của cụm truyền động.

• Độ võng của dầm.

đều được kiểm tra nhiều lần bằng thiết bị đo chuyên dụng nhằm đảm bảo sai số nằm trong giới hạn cho phép.

 

3.3. Những khó khăn thực tế và giải pháp của đội ngũ kỹ sư VNID

Không giống các công trình trong nhà xưởng, việc thi công cổng trục tại nhà máy thủy điện chịu ảnh hưởng trực tiếp bởi điều kiện địa hình và thời tiết.

Trong quá trình triển khai dự án, đội ngũ VNID đã gặp một số thách thức như:

• Mặt bằng thi công hạn chế.

• Mưa kéo dài làm gián đoạn tiến độ.

• Không gian cẩu lắp hẹp.

• Gió lớn trên khu vực mặt đập.

• Khó khăn trong việc đưa xe cẩu tải trọng lớn vào vị trí lắp đặt.

Để khắc phục, nhóm kỹ sư đã áp dụng nhiều giải pháp thực tế:

• Điều chỉnh kế hoạch thi công theo dự báo thời tiết.

• Chia nhỏ các bước nâng hạ nhằm giảm tải cho thiết bị cẩu.

• Sử dụng hệ thống dây giằng để ổn định kết cấu trong quá trình lắp ráp.

• Kiểm tra độ ổn định sau mỗi giai đoạn tổ hợp thay vì chờ hoàn thành toàn bộ.

Những giải pháp này không chỉ giúp đảm bảo an toàn lao động, mà còn hạn chế tối đa nguy cơ phát sinh sai số trong quá trình lắp đặt.

Gợi ý bài viết liên quan: Tham khảo thêm dự án Cổng trục chân dê nhà máy thủy điện tại Sơn La để hiểu rõ hơn về quy trình triển khai các hệ thống cổng trục chuyên dụng do VNID thực hiện.

4. Thử tải, kiểm định và bàn giao đưa thiết bị vào vận hành

4.1. Chạy thử và hiệu chỉnh thiết bị

VNID – Đằng sau mỗi hệ thống vận hành ổn định là một giải pháp được tính toán kỹ lưỡng.

 

Sau khi hoàn thành lắp đặt, cổng trục được đưa vào giai đoạn chạy thử không tải nhằm kiểm tra khả năng phối hợp của toàn bộ hệ thống.

Các hạng mục được kiểm tra bao gồm:

• Chuyển động nâng hạ.

• Di chuyển xe con.

• Di chuyển toàn bộ cổng trục.

• Hoạt động của biến tần.

• Phanh điện từ.

• Công tắc giới hạn.

• Hệ thống điện điều khiển.

• Thiết bị cảnh báo.

Đồng thời, đội ngũ kỹ sư tiến hành hiệu chỉnh các thông số vận hành để đảm bảo thiết bị hoạt động êm, ổn định và đạt đúng tốc độ thiết kế.

4.2. Thử tải và kiểm định an toàn

Đây là công đoạn quan trọng nhất trước khi bàn giao thiết bị.

Quy trình được thực hiện theo đúng trình tự kỹ thuật:

• Thử không tải để kiểm tra hoạt động của các cơ cấu.

• Thử tải tĩnh nhằm đánh giá khả năng chịu tải của kết cấu.

• Thử tải động để kiểm tra khả năng vận hành liên tục trong điều kiện làm việc thực tế.

• Kiểm tra độ võng của dầm chính.

• Kiểm tra độ ổn định của chân cổng.

• Kiểm tra hệ thống phanh và các thiết bị bảo vệ.

Sau khi hoàn thành các bước thử tải, thiết bị được đơn vị kiểm định chuyên ngành đánh giá và cấp chứng nhận đủ điều kiện đưa vào sử dụng.

4.3. Bàn giao và hướng dẫn vận hành

VNID tiến hành bàn giao dự án sau khi hoàn tất toàn bộ hồ sơ kỹ thuật.

Khách hàng được cung cấp đầy đủ:

• Hồ sơ hoàn công.

• Bản vẽ hoàn thiện.

• Hướng dẫn vận hành.

• Quy trình bảo trì định kỳ.

• Danh mục vật tư thay thế.

• Hồ sơ kiểm định an toàn.

• Biên bản nghiệm thu.

Đội ngũ kỹ sư cũng trực tiếp hướng dẫn nhân sự của nhà máy về quy trình vận hành, kiểm tra trước ca làm việc và các lưu ý nhằm nâng cao tuổi thọ thiết bị.

Gợi ý bài viết liên quan: Tìm hiểu thêm về dịch vụ kiểm định, bảo trì cầu trục và cổng trục nhằm duy trì hiệu suất vận hành và đảm bảo an toàn trong quá trình khai thác.

5. Kết luận và liên hệ tư vấn giải pháp cổng trục nhà máy thủy điện

VNID – Không chọn giá thấp nhất, chọn giá trị phù hợp nhất.

 

Dự án Cổng trục chân dê 30+30/10 tấn nhà máy thủy điện là minh chứng cho năng lực của VNID trong việc triển khai các hệ thống thiết bị nâng hạ công nghiệp có yêu cầu kỹ thuật cao. Từ khâu khảo sát, thiết kế, gia công kết cấu thép, tích hợp hệ thống điện điều khiển cho đến lắp đặt, thử tải và bàn giao, mọi công đoạn đều được thực hiện theo quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt.

Không chỉ tập trung vào việc chế tạo thiết bị đạt tiêu chuẩn, đội ngũ kỹ sư VNID còn luôn hướng đến các giải pháp tối ưu về độ bền kết cấu, khả năng vận hành ổn định, thuận tiện bảo trì và an toàn lâu dài. Đây cũng là yếu tố giúp các dự án của VNID đáp ứng tốt yêu cầu làm việc trong môi trường đặc thù như nhà máy thủy điện, công trình thủy lợi và các hệ thống hạ tầng quy mô lớn.

Nếu Quý khách đang tìm kiếm đơn vị có năng lực thiết kế, chế tạo và lắp đặt cổng trục chân dê, cầu trục, cổng trục hai dầm, bán cổng trục, pa lăng, tời nâng cùng các giải pháp kết cấu thép công nghiệp, VNID luôn sẵn sàng đồng hành từ khâu tư vấn kỹ thuật, khảo sát hiện trường đến triển khai và bảo hành sau bàn giao, mang đến những giải pháp phù hợp với yêu cầu thực tế của từng dự án.

Thông tin liên hệ:             

CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ PHÁT TRIỂN CÔNG NGHIỆP VIỆT NAM

TƯ VẤN THIẾT BỊ

PTKD. Đỗ Hoàng Anh
HOTLINE: 097 967 0025
EMAIL: Vnidvietnam@gmail.com

Zalo: 097.967.0025

TƯ VẤN DỰ ÁN

CEO. NGUYỄN TRUNG KIÊN
HOTLINE: 098.595.8228
EMAIL: Nguyenkien@vnid.vn
Zalo: 098.595.8228

Trụ sở ĐKKD: Số 16, Ngõ Nhân Hòa, Đường Hải Bối, Xã Vĩnh Thanh, TP. Hà Nội, Việt Nam

VNID – Chất lượng tạo thương hiệu – Uy tín tạo niềm tin

VNID cam kết đồng hành cùng doanh nghiệp bằng giải pháp kỹ thuật thực tế – thi công an toàn – vận hành bền vững.

 

 

 

 

 

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

1. Cổng trục chân dê 30+30/10 tấn phù hợp với những công trình nào?

Thiết bị được thiết kế cho nhà máy thủy điện, công trình thủy lợi, cửa van đập tràn và các hệ thống nâng hạ tải trọng lớn yêu cầu làm việc ngoài trời với cường độ cao.

2. VNID có thiết kế cổng trục theo yêu cầu riêng của từng dự án không?

Có. VNID nhận thiết kế, chế tạo và lắp đặt theo tải trọng, khẩu độ, chiều cao nâng, chế độ làm việc và điều kiện vận hành thực tế của từng công trình.

3. Sau khi bàn giao, VNID có hỗ trợ bảo trì và kỹ thuật không?

VNID cung cấp dịch vụ hướng dẫn vận hành, bảo trì định kỳ, cung cấp phụ tùng thay thế và hỗ trợ kỹ thuật, giúp thiết bị duy trì hiệu suất làm việc ổn định và kéo dài tuổi thọ trong quá trình khai thác.

 

---

Bạn đang xem sản phẩm Cổng trục chân dê 30+30/10 tấn nhà máy thuỷ điện
Với từng yêu cầu cụ thể xin hãy liên hệ với chúng tôi