Xem ảnh lớn		Dự án tời kéo hai tang 10 tấn nâng hạ băng tải đóng bao nhà máy xi măng Sông Gianh Dự án Tời kéo hai tang 10 tấn. Năm thực hiện tháng 5/2010 Giá trị HĐ 240 triệu VNĐ Đơn vị đặt hàng CÔNG TY LAMA IDICO Đơn vị sử dụng Nhà máy xi măng Sông Gianh - Quảng Bình Đơn vị chế tạo VNID.,JSC Ý kiến đơn vị sử dụng Đạt yêu cầu.
		► Yêu cầu báo giá   |   Tải Catalog   |   In trang

Thông tin chi tiết Dự án tời kéo hai tang 10 tấn nâng hạ băng tải đóng bao nhà máy xi măng Sông Gianh

Dự án tời kéo hai tang 10 tấn nâng hạ băng tải đóng bao tại Nhà máy Xi măng Sông Gianh

Dự án tời kéo hai tang 10 tấn nâng hạ băng tải đóng bao tại Nhà máy Xi măng Sông Gianh – Quảng Bình là một trong những dự án mà VNID trực tiếp tham gia từ khâu thiết kế, chế tạo đến lắp đặt và đưa thiết bị vào sử dụng. Dự án được triển khai theo đơn đặt hàng của Công ty LAMA IDICO, với thiết bị do VNID.,JSC thiết kế và chế tạo, phục vụ nhu cầu nâng hạ băng tải đóng bao xi măng tại nhà máy.

Với tải trọng nâng 10 tấn, tốc độ nâng 12,5 m/phút, sử dụng động cơ công suất 22 kW, cáp thép Ø20 mm, nguồn điện 3 pha – 380 V và cơ cấu điều khiển bằng tay bấm 3 nút, thiết bị được thiết kế theo yêu cầu thực tế của dự án. Sau khi hoàn thiện, tời được lắp đặt và đưa vào sử dụng từ tháng 7/2010. Theo thông tin đánh giá từ phía đơn vị sử dụng, thiết bị đạt yêu cầu, hoạt động tốt và được chủ đầu tư đánh giá cao.

Trong bài viết này, với góc nhìn của người trực tiếp phụ trách triển khai dự án, tôi sẽ chia sẻ lại quá trình chúng tôi tiếp nhận yêu cầu, lựa chọn giải pháp, thiết kế – chế tạo, vận chuyển, lắp đặt, chạy thử và nghiệm thu tời kéo hai tang 10 tấn cho Nhà máy Xi măng Sông Gianh.

1. Tiếp nhận yêu cầu cung cấp tời kéo hai tang 10 tấn cho Nhà máy Xi măng Sông Gianh

1.1. Bài toán nâng hạ băng tải đóng bao xi măng của nhà máy

VNID – Nâng cao hiệu suất sản xuất bằng giải pháp nâng hạ chuyên nghiệp.

 

Khi tiếp nhận dự án, yêu cầu đặt ra đối với chúng tôi không chỉ đơn thuần là cung cấp một thiết bị tời có khả năng nâng 10 tấn. Thiết bị phải được thiết kế để phù hợp với hệ thống nâng hạ phục vụ băng tải đóng bao xi măng tại Nhà máy Xi măng Sông Gianh, tỉnh Quảng Bình.

Đây là một bài toán cần xem xét đồng thời nhiều yếu tố: tải trọng nâng, tốc độ nâng hạ, chiều dài cáp cần sử dụng, kết cấu lắp đặt, phương án dẫn động, hệ thống điều khiển và khả năng phối hợp giữa các cơ cấu của tời.

Ngay từ giai đoạn đầu, chúng tôi xác định phương án phù hợp là sử dụng tời kéo hai tang, với các cụm tang, gối đỡ, động cơ – hộp số, khung tời và hệ thống điều khiển được bố trí đồng bộ.

Mục tiêu cuối cùng là tạo ra một thiết bị có thể đáp ứng đúng yêu cầu vận hành thực tế thay vì chỉ lựa chọn một model tời tiêu chuẩn rồi đưa trực tiếp vào công trường.

1.2. Thống nhất phạm vi cung cấp giữa LAMA IDICO và VNID

Dự án được thực hiện theo đơn đặt hàng của Công ty LAMA IDICO, trong đó VNID.,JSC là đơn vị thiết kế và chế tạo thiết bị.

Theo hồ sơ dự án, giá trị hợp đồng là 240 triệu đồng, thực hiện vào tháng 5/2010.

Với những dự án thiết bị nâng hạ công nghiệp, việc thống nhất phạm vi công việc ngay từ đầu có ý nghĩa rất quan trọng. Đội ngũ kỹ thuật cần xác định rõ những hạng mục nào thuộc phạm vi thiết kế, chế tạo, cung cấp, lắp đặt và kiểm tra trước khi bàn giao.

Đối với dự án này, chúng tôi triển khai theo hướng đồng bộ từ thiết kế thiết bị đến chế tạo và hoàn thiện để hạn chế tối đa những vấn đề phát sinh khi đưa tời vào lắp đặt thực tế.

1.3. Xác định các thông số kỹ thuật chính của tời

Sau khi tiếp nhận yêu cầu, các thông số kỹ thuật chính được xác định trên cơ sở bài toán nâng hạ của dự án.

Thông số	Giá trị
Thiết bị	Tời kéo hai tang 10 tấn
Tải trọng nâng	10 tấn
Tốc độ nâng	12,5 m/phút
Lượng cáp cuốn trên tang	30 m
Công suất động cơ nâng hạ	22 kW
Cáp thép	Ø20 mm
Nguồn điện	3 pha – 380 V
Điều khiển	Tay bấm 3 nút
Đơn vị đặt hàng	Công ty LAMA IDICO
Đơn vị chế tạo	VNID.,JSC
Đơn vị sử dụng	Nhà máy Xi măng Sông Gianh – Quảng Bình
Thời gian thực hiện	Tháng 5/2010
Giá trị hợp đồng	240 triệu VNĐ

Đây là những thông số quan trọng để chúng tôi làm cơ sở triển khai thiết kế, lựa chọn các cụm thiết bị và tiến hành chế tạo.

1.4. Từ yêu cầu tải trọng đến phương án tời hai tang

Điểm đáng chú ý của dự án nằm ở cấu hình hai tang. Theo bản vẽ kỹ thuật của thiết bị, hệ thống gồm 02 tang cuốn cáp, 02 gối đỡ tang, 01 động cơ liền hộp số dẫn động tời, 01 khung tời nâng, 01 tủ điện điều khiển và các cơ cấu hạn chế chiều cao nâng hạ.

Việc bố trí các cụm thiết bị phải bảo đảm thiết bị hoạt động ổn định, các bộ phận cơ khí được liên kết chắc chắn và quá trình nâng hạ đáp ứng yêu cầu của hệ thống băng tải.

Đây cũng là lý do chúng tôi phải thực hiện thiết kế và tính toán theo điều kiện thực tế của dự án thay vì chỉ sử dụng một cấu hình có sẵn.

Bài viết tham khảo: GIỚI THIỆU NĂNG LỰC THI CÔNG CẦU TRỤC CỦA VNID

2. Thiết kế và chế tạo tời kéo hai tang 10 tấn theo yêu cầu thực tế

2.1. Xây dựng phương án kết cấu cho tời

VNID – Chất lượng thiết bị bắt đầu từ giải pháp kỹ thuật chính xác.

 

Sau khi thống nhất các yêu cầu kỹ thuật, chúng tôi chuyển sang bước thiết kế kết cấu.

Với một thiết bị tời 10 tấn, khung tời đóng vai trò quan trọng trong việc giữ các cụm cơ cấu ở đúng vị trí làm việc. Vì vậy, kết cấu phải bảo đảm đủ độ cứng, các vị trí lắp đặt được bố trí hợp lý và thuận tiện cho quá trình lắp ráp cũng như bảo dưỡng sau này.

Theo bản vẽ thiết kế, thiết bị sử dụng một khung tời nâng làm kết cấu chính. Hai tang cuốn cáp được bố trí hai bên cụm dẫn động trung tâm, kết hợp với các gối đỡ tang.

Trên bản vẽ, kết cấu còn thể hiện các vị trí liên kết bằng bu lông, trong đó có 8 lỗ Ø32 mm để lắp bu lông M30.

Những chi tiết tưởng như nhỏ này lại rất quan trọng khi đưa thiết bị ra công trường, bởi chỉ cần sai lệch vị trí lỗ liên kết hoặc kích thước kết cấu cũng có thể gây khó khăn cho quá trình lắp đặt.

2.2. Cấu hình các cụm chính của tời kéo hai tang

Từ bản vẽ chế tạo, chúng tôi triển khai thiết bị với các cụm chính gồm:

• 02 tang cuốn cáp.

• 02 gối đỡ tang.

• 01 động cơ liền hộp số dẫn động tời.

• 01 khung tời nâng.

• 01 tủ điện điều khiển.

• 02 cơ cấu hạn chế chiều cao nâng hạ.

• Hệ thống cáp thép.

• Hệ thống điều khiển bằng tay bấm.

Tang cuốn cáp được thể hiện trên bản vẽ với kích thước khoảng Ø328 x 375 mm, số lượng 02 tang.

Việc đồng bộ các cụm này là yêu cầu quan trọng trong quá trình chế tạo. Động cơ và hộp số phải phù hợp với yêu cầu nâng hạ; tang phải phù hợp với cáp; gối đỡ phải bảo đảm khả năng đỡ tang; còn khung tời phải bảo đảm các cụm thiết bị được cố định chắc chắn trong quá trình vận hành.

2.3. Lựa chọn động cơ, hộp số và cơ cấu dẫn động

Đối với dự án này, hệ thống sử dụng động cơ công suất 22 kW kết hợp với hộp số để tạo ra chuyển động nâng hạ.

Việc lựa chọn cụm động cơ – hộp số không thể chỉ dựa trên công suất động cơ mà cần xem xét đồng thời tải trọng nâng, tốc độ nâng yêu cầu, tỷ số truyền và mô-men cần thiết tại cơ cấu tang.

Mục tiêu của chúng tôi là bảo đảm khi thiết bị làm việc với tải trọng thiết kế, cụm dẫn động có thể cung cấp lực kéo cần thiết và duy trì tốc độ nâng theo yêu cầu.

Theo thông số thiết kế, tốc độ nâng của tời là 12,5 m/phút.

Đây là tốc độ được lựa chọn để phù hợp với bài toán nâng hạ của hệ thống mà thiết bị phục vụ.

2.4. Lựa chọn cáp thép và tang cuốn cáp

Một trong những bộ phận chịu tải trực tiếp trong hệ thống tời là cáp thép.

Thiết bị sử dụng cáp thép đường kính Ø20 mm, với lượng cáp cuốn trên tang khoảng 30 m.

Khi chế tạo, chúng tôi phải bảo đảm sự phù hợp giữa cáp và tang cuốn. Cáp cần được bố trí để quá trình cuốn và nhả diễn ra ổn định, hạn chế tình trạng cáp bị chồng chéo hoặc cuốn không đúng vị trí.

Đây cũng là bộ phận cần được kiểm tra thường xuyên trong quá trình sử dụng vì tình trạng cáp ảnh hưởng trực tiếp đến độ an toàn và khả năng làm việc của thiết bị nâng hạ.

2.5. Tích hợp cơ cấu hạn chế chiều cao và hệ thống điều khiển

Bên cạnh cơ cấu nâng chính, bản vẽ thiết bị còn thể hiện 02 cơ cấu hạn chế chiều cao nâng hạ.

Đây là một trong những hạng mục cần được kiểm tra kỹ trong quá trình hoàn thiện bởi thiết bị nâng hạ không chỉ cần đáp ứng khả năng nâng tải mà còn phải có các cơ cấu kiểm soát hành trình phù hợp.

Hệ thống điều khiển sử dụng tay bấm 3 nút, gồm các chức năng điều khiển cơ bản phục vụ quá trình dừng – nâng – hạ.

Tủ điện điều khiển được bố trí thành một cụm riêng, giúp hệ thống điện và điều khiển được quản lý tập trung.

2.6. Gia công và lắp ráp thiết bị tại xưởng VNID

Sau khi hoàn thiện bản vẽ, quá trình chế tạo được triển khai tại xưởng.

Trình tự thực hiện có thể khái quát như sau:

Gia công kết cấu → chế tạo các chi tiết → hoàn thiện khung tời → lắp tang và gối đỡ → lắp động cơ – hộp số → lắp cáp → hoàn thiện hệ thống điện → kiểm tra tổng thể.

Trong quá trình này, chúng tôi đặc biệt chú trọng đến độ chính xác của các vị trí liên kết và sự phù hợp giữa các cụm cơ khí.

Đối với thiết bị nâng 10 tấn, việc kiểm tra trước khi xuất xưởng giúp giảm đáng kể nguy cơ phải chỉnh sửa nhiều tại công trường.

Bài viết nổi bật: QUY TRÌNH THIẾT KẾ VÀ LẮP ĐẶT CẦU TRỤC CHUYÊN NGHIỆP - VNID

3. Vận chuyển, lắp đặt và chạy thử tời kéo hai tang 10 tấn tại nhà máy

3.1. Kiểm tra thiết bị trước khi đưa đến công trường

VNID – Giải pháp được xây dựng từ sự am hiểu thiết bị và yêu cầu thực tế của khách hàng.

 

Sau khi hoàn thiện tại xưởng, chúng tôi tiến hành kiểm tra tổng thể trước khi vận chuyển.

Các nội dung cần kiểm tra bao gồm:

• Tình trạng khung tời.

• Tang cuốn cáp.

• Gối đỡ tang.

• Động cơ và hộp số.

• Cáp thép.

• Hệ thống điều khiển.

• Cơ cấu hạn chế chiều cao nâng hạ.

• Các vị trí liên kết.

• Khả năng vận hành của các cơ cấu.

Mục tiêu của bước này là bảo đảm thiết bị được đưa đến công trường trong trạng thái sẵn sàng cho quá trình lắp đặt.

3.2. Vận chuyển tời đến Nhà máy Xi măng Sông Gianh

Sau khi hoàn thiện, thiết bị được vận chuyển đến Nhà máy Xi măng Sông Gianh – tỉnh Quảng Bình để tiến hành lắp đặt.

Với thiết bị có kết cấu gồm nhiều cụm cơ khí, công tác vận chuyển cần được tổ chức phù hợp để tránh va đập hoặc ảnh hưởng đến các bộ phận đã được căn chỉnh tại xưởng.

Khi thiết bị đến công trường, đội ngũ kỹ thuật tiếp tục kiểm tra tình trạng thực tế trước khi đưa vào vị trí lắp đặt.

3.3. Lắp đặt khung tời và các cụm thiết bị chính

Tại công trường, chúng tôi triển khai lắp đặt theo trình tự phù hợp với điều kiện thực tế.

Trước hết là xác định vị trí đặt khung tời và các điểm liên kết. Sau đó lần lượt lắp đặt các cụm tang, gối đỡ, động cơ – hộp số và các bộ phận liên quan.

Các vị trí liên kết phải được kiểm tra trước khi siết cố định. Việc này giúp bảo đảm thiết bị sau khi lắp đặt không bị sai lệch so với phương án thiết kế.

3.4. Lắp đặt hệ thống cáp và điều khiển

Sau khi hoàn thiện phần cơ khí, chúng tôi tiến hành lắp đặt hệ thống cáp thép.

Cáp Ø20 mm được đưa vào hệ thống tang và các vị trí dẫn hướng theo đúng phương án thiết kế.

Tiếp theo là đấu nối hệ thống điện, tủ điều khiển và tay bấm 3 nút.

Đây là giai đoạn cần phối hợp chặt chẽ giữa kỹ thuật cơ khí và kỹ thuật điện. Chỉ khi cả hai hệ thống đều hoàn thiện thì mới có thể chuyển sang bước chạy thử.

3.5. Căn chỉnh và kiểm tra hoạt động của hai tang

Với thiết bị hai tang, việc kiểm tra sự phối hợp giữa các cơ cấu là một nội dung đặc biệt quan trọng.

Chúng tôi kiểm tra:

• Chiều cuốn và nhả cáp.

• Tình trạng cáp trên tang.

• Khả năng quay của tang.

• Sự ổn định của gối đỡ.

• Hoạt động của động cơ – hộp số.

• Khả năng phanh và dừng.

• Hoạt động của cơ cấu hạn chế chiều cao.

• Tín hiệu điều khiển từ tay bấm.

Việc căn chỉnh được thực hiện trước khi tiến hành các bước chạy thử tiếp theo.

3.6. Chạy thử và đưa thiết bị vào sử dụng

Sau khi hoàn thiện lắp đặt, thiết bị được kiểm tra và chạy thử.

Trước tiên là kiểm tra hoạt động của các cơ cấu khi chưa mang tải nhằm phát hiện những vấn đề liên quan đến chuyển động, tiếng ồn, rung động, hệ thống điều khiển hoặc phanh.

Sau đó tiến hành kiểm tra khả năng nâng hạ theo yêu cầu của dự án.

Mục tiêu của quá trình chạy thử là bảo đảm thiết bị hoạt động ổn định trước khi bàn giao cho đơn vị sử dụng.

Theo hồ sơ dự án, tời kéo hai tang 10 tấn đã được lắp đặt hoàn thiện và đưa vào sử dụng từ tháng 7/2010.

Bài viết tham khảo: HỒ SƠ NĂNG LỰC CÔNG TY VNID

4. Nghiệm thu, bàn giao và hiệu quả thực tế của tời kéo hai tang 10 tấn

4.1. Hoàn thiện nghiệm thu thiết bị tại Nhà máy Xi măng Sông Gianh

VNID – Đồng hành cùng các nhà máy bằng những giải pháp nâng hạ an toàn và hiệu quả.

 

Sau khi lắp đặt và chạy thử, chúng tôi phối hợp với các bên liên quan để tiến hành nghiệm thu thiết bị.

Nội dung nghiệm thu tập trung vào những yêu cầu chính đã được thống nhất từ đầu dự án:

• Đúng chủng loại thiết bị.

• Đúng tải trọng thiết kế.

• Đáp ứng tốc độ nâng yêu cầu.

• Các cơ cấu hoạt động ổn định.

• Hệ thống điều khiển hoạt động bình thường.

• Cơ cấu hạn chế chiều cao hoạt động.

• Cáp và tang làm việc ổn định.

• Thiết bị đáp ứng yêu cầu vận hành thực tế.

Sau khi các yêu cầu được đáp ứng, thiết bị được bàn giao cho đơn vị sử dụng.

4.2. Bàn giao và hướng dẫn vận hành cho đơn vị sử dụng

Với thiết bị nâng hạ công nghiệp, bàn giao không nên chỉ dừng ở việc đưa thiết bị vào vị trí và cấp điện cho máy hoạt động.

Đơn vị vận hành cần được hướng dẫn những nội dung cơ bản như:

• Nguyên tắc vận hành tời.

• Chức năng của tay bấm điều khiển.

• Kiểm tra tình trạng cáp trước khi sử dụng.

• Kiểm tra tang và các vị trí liên kết.

• Kiểm tra động cơ, hộp số và phanh.

• Kiểm tra cơ cấu hạn chế chiều cao.

• Các yêu cầu về bảo dưỡng định kỳ.

• Những dấu hiệu bất thường cần dừng thiết bị để kiểm tra.

Việc hướng dẫn đúng ngay từ đầu giúp người vận hành hiểu rõ thiết bị và góp phần duy trì độ tin cậy trong quá trình sử dụng.

4.3. Đánh giá thực tế sau khi đưa vào sử dụng

Điều chúng tôi quan tâm nhất sau khi bàn giao một thiết bị nâng hạ không chỉ là thiết bị có vượt qua quá trình nghiệm thu hay không, mà còn là khả năng làm việc trong thời gian dài.

Theo thông tin phản hồi được cung cấp trong hồ sơ dự án, phía đơn vị sử dụng đánh giá:

“Đạt yêu cầu.”

Thiết bị được lắp đặt hoàn thiện và đưa vào sử dụng từ tháng 7/2010, phục vụ nâng hạ băng tải đóng bao xi măng tại Nhà máy Xi măng Sông Gianh.

Theo đánh giá được ghi nhận, thiết bị đến nay vẫn hoạt động tốt và nhận được sự đánh giá cao từ phía chủ đầu tư.

Đối với chúng tôi, đây là một kết quả có ý nghĩa đặc biệt. Một dự án thiết bị nâng hạ chỉ thực sự thành công khi thiết bị không chỉ đáp ứng yêu cầu tại thời điểm nghiệm thu mà còn có khả năng phục vụ ổn định trong quá trình vận hành lâu dài.

4.4. Những kinh nghiệm rút ra từ dự án tời kéo hai tang 10 tấn

Từ quá trình trực tiếp triển khai dự án, chúng tôi nhận thấy một số yếu tố quyết định chất lượng của một dự án thiết bị nâng hạ.

Thứ nhất, phải hiểu đúng bài toán của khách hàng.

Không phải cứ tải trọng 10 tấn là có thể sử dụng một cấu hình tời giống nhau cho mọi nhà máy. Điều kiện lắp đặt, đối tượng nâng, tốc độ làm việc và yêu cầu vận hành đều có thể khác nhau.

Thứ hai, thiết bị phải được thiết kế phù hợp với điều kiện thực tế.

Các chi tiết như khung tời, tang, gối đỡ, động cơ – hộp số, cáp, cơ cấu hạn chế và hệ thống điều khiển cần được xem xét như một hệ thống hoàn chỉnh.

Thứ ba, phải kiểm soát chất lượng ngay từ xưởng chế tạo.

Một lỗi nhỏ trong quá trình gia công có thể gây ra nhiều vấn đề khi đưa thiết bị đến công trường. Vì vậy, kiểm tra trước khi vận chuyển luôn là một bước quan trọng.

Thứ tư, lắp đặt và căn chỉnh có vai trò không kém quá trình chế tạo.

Một thiết bị được chế tạo tốt nhưng lắp đặt không đúng cũng khó đạt được hiệu quả vận hành như thiết kế.

Cuối cùng, dự án chỉ hoàn thành khi thiết bị thực sự làm việc tốt.

Đó cũng là lý do chúng tôi luôn coi bước chạy thử, nghiệm thu và phản hồi sau bàn giao là một phần quan trọng của toàn bộ dự án.

Bài viết tham khảo: NHỮNG TIÊU CHÍ ĐÁNH GIÁ NHÀ THẦU THI CÔNG CẦU TRỤC - VNID

5. Kết luận: VNID cung cấp giải pháp tời kéo hai tang 10 tấn trọn gói cho doanh nghiệp công nghiệp

5.1. Từ một yêu cầu nâng hạ đến một thiết bị hoàn chỉnh tại Nhà máy Xi măng Sông Gianh

VNID – Mỗi thiết bị là một giải pháp được thiết kế cho nhu cầu thực tế.

 

Dự án tời kéo hai tang 10 tấn nâng hạ băng tải đóng bao tại Nhà máy Xi măng Sông Gianh được triển khai từ tháng 5/2010, theo đơn đặt hàng của Công ty LAMA IDICO, do VNID.,JSC thiết kế và chế tạo.

Với cấu hình tải trọng 10 tấn, tốc độ nâng 12,5 m/phút, động cơ 22 kW, cáp thép Ø20 mm, lượng cáp cuốn 30 m, nguồn điện 3 pha – 380 V và điều khiển tay bấm 3 nút, thiết bị được chế tạo phục vụ trực tiếp cho nhu cầu nâng hạ băng tải đóng bao xi măng.

Toàn bộ quá trình được triển khai theo một chuỗi thống nhất:

Tiếp nhận yêu cầu → xác định thông số → thiết kế → chế tạo → lắp ráp → kiểm tra → vận chuyển → lắp đặt → căn chỉnh → chạy thử → nghiệm thu → bàn giao.

Thiết bị được lắp đặt hoàn thiện và đưa vào sử dụng từ tháng 7/2010. Theo phản hồi được ghi nhận từ phía đơn vị sử dụng, thiết bị đạt yêu cầu, hoạt động tốt và được chủ đầu tư đánh giá cao.

5.2. VNID không chỉ cung cấp tời, mà cung cấp giải pháp nâng hạ theo bài toán thực tế

Qua dự án này, chúng tôi càng nhận thấy rằng mỗi doanh nghiệp có một bài toán nâng hạ riêng.

Có những dự án chỉ cần một thiết bị tiêu chuẩn. Nhưng cũng có những dự án đòi hỏi phải thiết kế, tùy chỉnh kết cấu, lựa chọn cơ cấu truyền động, bố trí hệ thống điều khiển và triển khai lắp đặt theo điều kiện thực tế của nhà máy.

Đó chính là hướng mà VNID theo đuổi trong lĩnh vực thiết bị nâng hạ công nghiệp.

Bên cạnh tời kéo hai tang, VNID có thể tư vấn và cung cấp các giải pháp như:

• Tời kéo công nghiệp.

• Tời nâng hạ.

• Tời kéo hai tang.

• Tời điện.

• Pa lăng điện.

• Cầu trục.

• Cổng trục.

• Thiết bị nâng hạ chuyên dụng.

• Kết cấu thép và các thiết bị phụ trợ phục vụ hệ thống nâng hạ.

5.3. VNID đồng hành từ thiết kế đến lắp đặt và nghiệm thu

VNID – Chuyên môn vững vàng, thiết kế chuẩn xác, vận hành hiệu quả.

 

Một trong những lợi thế của việc lựa chọn đơn vị cung cấp có khả năng triển khai đồng bộ là doanh nghiệp không phải tự kết nối quá nhiều nhà cung cấp cho từng công đoạn.

VNID hướng tới quy trình:

Khảo sát – tư vấn → thiết kế → lựa chọn thiết bị → gia công chế tạo → kiểm tra → vận chuyển → lắp đặt → chạy thử → nghiệm thu → hỗ trợ kỹ thuật sau bàn giao.

Với những dự án có yêu cầu đặc thù, đội ngũ kỹ thuật sẽ dựa trên điều kiện thực tế để đưa ra phương án phù hợp về tải trọng, tốc độ, kết cấu, không gian lắp đặt và phương án vận hành.

5.4. Bạn đang cần thiết kế và chế tạo tời kéo 10 tấn cho nhà máy?

Nếu doanh nghiệp của bạn đang tìm kiếm tời kéo 2 tang 10 tấn, tời nâng hạ hoặc một giải pháp thiết bị nâng hạ chuyên dụng cho nhà máy, kho bãi, dây chuyền sản xuất, nhà máy xi măng, thép, vật liệu xây dựng hoặc các công trình công nghiệp, VNID có thể đồng hành từ bước xác định bài toán đến khi thiết bị được đưa vào vận hành.

Hãy liên hệ với VNID để được tư vấn giải pháp tời kéo và thiết bị nâng hạ phù hợp với yêu cầu thực tế của dự án.

VNID – Thiết kế, chế tạo và cung cấp giải pháp thiết bị nâng hạ công nghiệp theo yêu cầu.

Bài viết tham khảo: VNID – Từ bản vẽ kỹ thuật đến công trình thực tế, luôn đặt chất lượng làm nền tảng.

Thông tin liên hệ:               

CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ PHÁT TRIỂN CÔNG NGHIỆP VIỆT NAM

TƯ VẤN THIẾT BỊ

PTKD. Đỗ Hoàng Anh
HOTLINE: 097 967 0025
EMAIL: Vnidvietnam@gmail.com

Zalo: 097.967.0025

TƯ VẤN DỰ ÁN

CEO. NGUYỄN TRUNG KIÊN
HOTLINE: 098.595.8228
EMAIL: Nguyenkien@vnid.vn
Zalo: 098.595.8228

Trụ sở ĐKKD: Số 16, Ngõ Nhân Hòa, Đường Hải Bối, Xã Vĩnh Thanh, TP. Hà Nội, Việt Nam

VNID – Chất lượng tạo thương hiệu – Uy tín tạo niềm tin

VNID cam kết đồng hành cùng doanh nghiệp bằng giải pháp kỹ thuật thực tế – thi công an toàn – vận hành bền vững.

 

 

---

Bạn đang xem sản phẩm Dự án tời kéo hai tang 10 tấn nâng hạ băng tải đóng bao nhà máy xi măng Sông Gianh
Với từng yêu cầu cụ thể xin hãy liên hệ với chúng tôi